自广东石化炼化一体化项目郑重进入详细设计阶段后，公司重点围绕工程总体部署，全力推进详细设计工作。截至目前，炼油区装置181项主项全部完成详细设计封图，为后期现场施工奠定了良好基础。

　　面对新冠疫情影响、标准规范更新升级、其他项目融合和相关评价变更导致设计调整等坏因，公司领导多次带队赴设计院对接，公司设计管理部提前谋划、统筹协调，全面建立TDR-S进度计划控制曲线跟踪，召开设计协调例会80余期，明白准确地提出设计进度滞后较多的设计院由院主要领导亲自挂帅，凝聚全院力量追赶设计进度，不讲条件、不打折扣，通过成立党员先锋示范队，结合组织“大干一百天”等专项动员活动，在“5+2”、“白+黑”常态化基础上连续赶工，坚持以目标不变、任务不减、标准不降为原则，成功踏上各设计节点，最终圆满完成了详细设计封图工作。

　　下一步，项目建筑设计企业将充分总结经验，把“四精”管理要求落实在设计过程管理中，充分的发挥团队优势，统筹策划、提前部署、主动出击，重点推进以下工作：

　　一是全力推进“6·15”全部化工装置封图及“6·30”全项目高标准封图重要里程碑节点；

　　二是持续开展设计回头看工作，结合各装置施工图审查及试车方案编制，全面清查系统流程、界区条件的设计漏项，纳入三查四定阶段整改，确保满足开停工及正常生产操作要求；

　　三是协调设计院根据施工计划和现场实际的施工情况，安排资质高、经验足、服务好的专业设计代表驻场，进行设计交底、提供技术上的支持，及时澄清解决相关设计问题，为施工提供坚强保障。

　　今年以来，揭阳市加快揭阳滨海新区“一城两园”建设，作为大南海石化工业园区的龙头项目，广东石化炼化一体化项目正全速推进。四五月期间，建设方首次同时运用5000吨级门式起重机和4000吨级履带起重机协同作业，用时约3.5小时成功将一座重达4606吨的抽余液塔吊装就位，刷新了亚洲最重塔器吊装纪录。

　　广东石化炼化一体化项目是中国石油集团贯彻国家能源安全战略、实现炼化业务转变发展方式与经济转型的战略工程，也是构建广东省对外开放新格局、推动粤东地区经济发展的重点工程。该项目是中国石油集团迄今为止一次性投资建设顶级规模的炼化一体化项目，包括2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯项目。其中，260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大的芳烃装置，建成投产后，将大幅度的降低我国对进口芳烃的依赖。此次吊装的抽余液塔是芳烃联合装置的核心设备，塔高116米，直径13.8米，最大壁厚145毫米，净重3940吨，吊装重量4606吨，既是亚洲最重的塔器设备，也是同类塔器中最高的。

　　目前，广东石化炼化一体化项目已完成大部分土建基础施工，进入安装工程全面铺开阶段，计划2022年全面建成投产。

　　化工工艺包也是化工工艺技术成果的文件表达,是工艺技术对工程设计、采购、建设和生产操作要求的体现,是基础设计和详细设计（施工图设计）的主要是根据。工艺包是高新技术的知识产品,它浓缩了化工装置的主要工艺技术。

　　为提高设计人员设计水平，培养石油化学工业工艺及装置设计专业骨干人才，应部分技术和管理人员的要求，马后炮化工论坛将于2021年7月23日至25日在上海举办“化工工艺包开发设计中高级培训”。

上一篇:航拍中石化最大炼化厂让人拍案叫绝！
下一篇:炼油装置工艺防腐蚀整体技术方案研究出炉