6月29日，在采油三厂一处井场上，一台精约的新式采油设备——直驱抽油机，正严重而有序地作业着。这台抽油机从装置投产至今已平稳工作600余天，标志着采油工程研究院研发的直驱抽油机采油技能实验成功。

　　据悉，被称为“磕头机”的游梁式抽油机占油田机采总井数的85%以上，但游梁式抽油机存在一次性出资高、传动环节多、低产井泵效和体系功率较低一级问题，并且运送装置不便利，抽油机曲柄、皮带和驴头号存在许多安全隐患，需求花大力气进行保护保养。

　　有没有一种体积小、结构简略、不必抽油机根底的举升设备呢？带着这样的主意，采油工程研究院的科研人员通过两年的科研攻关，立异研发了直驱抽油机。该机整机体积小，总重量仅1吨左右，整机高度4.5米，直接“坐”在井口上就可以工作；具有智能调参、运送装置便利等特色，每台可节约一次性出资8万元左右。该抽油机的日耗电量仅为游梁式抽油机的三分之二，因其结构简略，具有智能操控、易操作、易保护、高效节能等杰出功能，被称为节能降耗的“绿色”抽油设备。

　　据采油工程研究院科研人员张凯波介绍，2018年10月至2019年12月，他们分别在采油三厂和采油九厂试投了两台直驱抽油机展开实验，现场工作平稳，设备累计节电1.85万度，节约电费1万余元。并且该设备杜绝了“大马拉小车”的糟蹋现象，特别适用于外围低浸透油田和低产井运用。

　　到现在，试用的两台直驱抽油机均匀泵效进步了31.01个百分点，均匀体系功率进步了5.69个百分点。实验标明，油井供液缺乏得到显着改进，节电作用显着，设备保护保养点由9个下降为1个，现场保护保养作业量显着削减，整机没有显露旋转部件，安全性大大进步。

　　据悉，采油工程研究院将持续完善和进步该设备的技能适应性，方案扩展实验规划，助力企业提质增效。

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