1.我国石油和石化工程研究会定于2022年4月在四川成都举行“2022（第 二届）我国石油化工仓储及储运罐区工业技能大会”。2.我国化工学会定于2022年5月16-18日在宁波举行“2022年（第三届）我国石油化工设备检修理技能大会”。3.我国化工学会定于2022年4月20～22号在江苏南京举行“2022 年（第二届）我国石油化工企业电气技能高峰论坛”。4.我国化工学会定于2022 年 5月 24-26 日在宁波举行2022年（第六届）世界烯烃及聚烯烃大会。超级石化（ID：superpc91 ）

　　超级石化首要内容：介绍了现阶段炼油向化工转型的两个首要途径——原油最大化出产化工质料和原油直接蒸汽裂解出产化工质料，论述了各工艺的展开现状和特色，并从供需两个层面剖析了我国炼化职业的全体商场态势。定论以为，跟着烯烃、芳烃产能的快速增加以及来历道路的多元化、低本钱化，“炼油向化工质料转型”的对立将会闪现；企业在炼化工业一体化、基地化、智能化晋级的一同，仍是要以效益最大化为指导思想，充沛结合本身特色、定位、物流以及区域商场环境等要素进行归纳考虑，怎么最大程度地下降质料端本钱、进步产品端价值以及出产进程的功率才是现在及未来一段时间我国炼化职业转型的展开趋势，也是我国炼化职业面临的巨大应战。

　　截止到2019 年末，我国原油一次加工才能为8.63 亿吨，原油加工量为6.03 亿吨，开工率为69.9%，远低于全球炼厂均匀开工率（83%左右）。面临炼油产能严峻过剩的形势，炼油向烯烃、芳烃等底子化工质料转型已成为职业干流。但跟着烯烃、芳烃产能的快速增加以及来历道路的多元化、低本钱化，“炼油向化工质料转型”的对立将会闪现。而怎么使用好这些质料，进一步延伸出产差异化、功用化、高端化、精细化的下流产品，才是现在及未来一段时间我国炼化职业转型的展开趋势，也是我国炼化职业面临的巨大应战。

　　从催化裂化多产丙烯到最大化出产化工质料，再到原油直接蒸汽裂解制烯烃，炼油向化工转型现已走过了30 多年的进程，经过技能革新，原油制化学品的份额已从10%进步到76%，有望到达80%。根据现在技能现状，我国的炼油向化工转型首要是经过工艺改善、道路优化和技能组合完成出产化工质料产值最大化，是相对杂乱的炼化一体化，仍是原油深加工的初级阶段。

　　原油最大化出产化工质料全体上分为芳烃和低碳烯烃两条道路。关于以出产苯-甲苯-二甲苯（BTX）为主的工艺道路，渣油加氢裂化和溶剂脱沥青是中心技能；关于以出产低碳烯烃为主的工艺道路，催化裂解是中心技能。

　　原油最大化出产芳烃（首要是对二甲苯）道路首要选用沸腾床或浆态床渣油加氢裂化工艺、蜡油加氢裂化工艺和柴油加氢裂化工艺以及优化工艺流程，将原油中的重质烃类转化成分子较小的烃类并进步其氢碳比，为芳烃出产单元供给最大化的重石脑油质料，石脑油收率到达40%以上，然后完成芳烃产值最大化方针，其工艺流程如图1 所示[1]，该道路中心技能是加氢裂化工艺和溶剂脱沥青工艺。恒力石化、浙江石化等国内多家民营炼化企业选用此道路 万吨/年炼化一体化项目为例，该项目以960万吨/年接连重整、450万吨对二甲苯（PX）设备为中心，配套MTBE、异构化、烷基化设备，选用Axens公司的沸腾床渣油加氢裂化H-Oil工艺、蜡油加氢裂化HyK工艺、柴油加氢裂化工艺和溶剂脱沥青Solvahl工艺，年产992万吨汽油、柴油、航空火油，450万吨PX，一同年联产162万吨化工轻油、96万吨纯苯、30万吨聚丙烯、82万吨甲基叔丁基醚（MTBE）、35万吨乙酸、54 万吨光滑基础油，还年副产13 万吨重芳烃、50 万吨硫黄等产品，原油出产化学品的转化率高达42%。

　　原油最大化出产低碳烯烃首要有三个方向，即最很多乙烯、最很多丙烯、最很多兼产丙烯和乙烯。催化裂解是原油最大化出产低碳烯烃的中心技能，因为现在重馏分催化裂解工艺的乙烯挑选性受甲烷生成速率过快影响无显着改善，仍难以完成最很多出产乙烯，因而方针仍是最很多出产丙烯或最很多兼产丙烯和乙烯。催化裂解质料来历广泛，可所以惯例催化裂化（FCC）的各种重质质料，包含减压蜡油（VGO）、脱沥青油（DAO）、焦化蜡油（CGO）、加氢减压蜡油（HT-VGO）、加氢裂化尾油等重质馏分油，以及常压渣油（AR）和掺入减压渣油（VTB）的减压蜡油混合油（Blending of VGO and VTB），也可所以石脑油馏分、C4/C5轻烃等，较蒸汽裂解操作条件严苛度低，产品散布可灵敏调理。我国是世界上开发重馏分催化裂解技能并且工业使用最早的国家，由我国石化集团公司开发的DCC（DCC－plus）、CPP 以及我国石油集团公司开发的TMP 等自主知识产权催化裂解技能已完成工业使用和推行。以现在规划最大的大榭石化公司220 万吨/年DCC－plus 设备为例，如图2 所示，乙烯和丙烯总收率可以到达26.7%。该设备以常压渣油和加氢裂化尾油的混合质料油为质料，选用专门研制的DMMC-2 催化剂，可根据实际情况灵敏调整新鲜质料的处理量，并且经过调整操作参数有用进步乙烯和丙烯产率。

　　原油直接蒸汽裂解道路最大的特色是省掉了常减压蒸馏等炼油设备，使得工艺流程大为缩短。最具代表性的技能是埃克森美孚技能和沙特阿美/沙特基础工业公司技能。值得注意的是，两家技能选用的质料都是十分轻质的原油，埃克森美孚选用的原油API 度在42.7 左右、沙特阿美选用的原油API度在34 左右，该道路对原油的质量有必定要求，受质料供给约束。

　　埃克森美孚选用原油直接制乙烯工艺，2014年在新加坡裕廊岛建成了全球首套商业化设备，乙烯产能为100 万吨/年，首要工艺改善是在裂解炉对流段和辐射段之间加了一个闪蒸罐，原油（轻质原油）经过对流段预热后与稀释蒸汽一同进入闪蒸罐，气液组别离离，其间气态组分（质量分数为76%）进入辐射段进行裂解，液态组分（质量分数为24%）被送至附近的炼厂或直接出售[6-7]。全体出资相对蒸汽裂解设备略有添加，但原油与石脑油价格走势呈正相关，且两者间价差比较平稳。在50 美元/桶（365 美元/吨）油价下，蒸汽裂解的质料石脑油均价在480 美元/吨上下震动，两者的质料均匀价差在100 美元/吨左右。质料价差使原油直接制烯烃具有必定的本钱优势。

　　沙特阿美/沙特基础工业公司工艺进程是原油（沙特轻油）直接进入加氢裂化设备，脱硫并将高沸点组分转化为低沸点组分；之后经过别离，轻组分进入蒸汽裂解设备，重组分进入沙特阿美自主研制的高严苛度催化裂化设备，最大化出产烯烃。该工艺的化学品收率大幅进步，原油制化学品的份额到达45%，比较石脑油蒸汽裂解制乙烯设备吨油毛利进步100～200 美元/吨，但出资要高许多，因而，全体来看烯烃出产本钱与石脑油蒸汽裂解本钱相差不大[9]。

　　为了得到更高的化学品转化率并将该技能面向商业化，2018 年1 月，沙特阿美与西比埃（CB&I）、雪佛龙鲁姆斯（CLG）签署了一项联合开发协议，把CB＆I的乙烯裂解技能、CLG的加氢处理技能和沙特阿美的原油制化学品技能（TC2CTM）结合起来，原油制化学品的份额可以到达70%～80%。2018年6月，沙特阿美又宣告在其原油直接制化学品（COTC）项目中选用美国Siluria 公司的甲烷氧化偶联制烯烃（OCM）技能，该技能的使用将使乙烯产值进步10%以上[10-11]。现在沙特阿美/沙特基础工业公司COTC 项目正在建造中。

　　近年来我国炼化产能敏捷扩张，供给才能继续上升，跟着恒力石化、浙江石化等民营大炼化企业的投产，商场竞赛主体愈加多元化。一同跟着消费量基数的增大和经济增速的放缓，特别是不确定影响要素的增多，我国炼化产品需求增速有所下降，对产品的阶段性、个性化需求不断添加。

　　从供给层面来看，近年来我国炼油才能增加敏捷，截止到2019 年末，我国原油一次加工才能已由2009 年的4.77 亿吨猛增至8.63 亿吨[12]，增幅和年均增速别离高达81%和6.1%。从需求层面来看，原油加工量和成品油表观消费平稳增加，原油加工量由2009 年的3.75 亿吨增至2019 年的6.03 亿吨，增幅和年均增速别离为61%和4.9%；成品油表观消费量由2009 年的2.07 亿吨增至2019 年的3.30 亿吨，增幅和年均增速别离为59%和4.8%。炼油才能增速快于消费增速，供给过剩态势加重，开工率由2009 年的78.6%下滑至2019 年的69.9%，远低于全球炼厂均匀开工率（83%左右）。2020年受全球经济衰退、我国经济放缓的影响，炼厂原油加工量和开工率将大幅下降，供给过剩对立愈加凸显。

　　从供给层面来看，2019 年我国乙烯产能为2865 万吨/年，估计到“十四五”末，将逾越5000万吨/年，产能增幅和年均增加率别离高达74.5%和9.7%[13]。从需求层面来看，2019 年，我国乙烯表观消费量约2721 万吨，当量消费量约4900 万吨，仍需进口很多的聚乙烯、乙二醇等乙烯下流衍生物，其间聚乙烯净进口量1610 万吨，乙二醇进口量893 万吨，苯乙烯进口量280 万吨[14]。未来几年，跟着我国经济增速放缓以及乙烯下流再生料代替、资料间代替、库存和交易要素推动效果的削弱，估计2019—2025 年当量消费增速将下滑至4.8%左右，2025年消费量将到达约6200万吨，乙烯下流衍生物的净进口量将下降至2000万吨左右。

　　2.3 丙烯当量需求自给率已超80%，未来将逐步呈现供需平衡乃至本乡供给过剩的局势

　　从供给层面看，2019 年我国丙烯产能为3987万吨/年，其间来自于煤（甲醇）制烯烃（丙烯）设备的产能逾越了800 万吨/年，来自于丙烷脱氢设备的产能近700 万吨/年，非石油基道路%左右，估计到“十四五”末，我国丙烯总产能将达6000 万吨/年，产能增幅和年均增加率别离高达50.5%和8.5%[15]。从需求层面来看，2019 年，我国丙烯产值约3230 万吨，当量消费量约4000万吨，除进口286.6万吨的丙烯外，还需进口500多万吨的丙烯下流衍生物，其间聚丙烯的净进口量482万吨，环氧丙烷净进口量24.5万吨，丙烯腈净进口量26.6 万吨。估计到2025 年丙烯下流产品除一时难以代替的高端产品外，商场将逐步呈现供需平衡乃至本乡供给过剩的态势。

　　从供给层面看，2019 年跟着恒力石化、海南炼化以及浙江石化等新建、扩建PX 设备投产，我国PX 新增产能1075 万吨/年，总产能达2462 万吨/年[16]。估计到“十四五”末，将逾越4000万吨/年，产能增幅和年均增加率别离高达62.4%和8.4%。从需求层面来看，2019年，我国PX产值约1497万吨，消费量约2898 万吨，净进口量1401 万吨，对外依存度48.3%。估计到2025年，商场将逐步呈现供需平衡乃至本乡供给过剩的态势。

　　世界方面，在碳排放法规日益严厉、发动机燃油经济性进步以及代替燃料等多重要素的叠加影响下，原油作为油品的需求增速将放缓乃至呈现下降，而作为化工产品的质料将成为其新增需求的首要引擎。国内方面，炼油才能增速快于消费增速，成品油产能过剩态势加重，开工率下滑。炼化工业一体化、基地化、智能化晋级、炼油向化工转型展开已成为职业一致，但怎么转、怎么高质量转是职业重视的热门。

　　受商场需求改动及技能展开的推动，炼厂现已向炼化一体化方向展开（图3），炼化一体化也现已由前期的炼油与化工的简略联合（后建的化工设备为了消化先期建造的炼厂石脑油等产品）进入彻底一体化时期，不只出产灵敏性大，可根据商场需求改动调整油品和石化产品的产值，并且可以下降出资和出产本钱，进步石油资源的使用功率。尽管一体化促进化学品产值不断进步，但化学品的转化率依然比较有限，不到50%，仍是相对杂乱的炼化一体化，仍无法处理产品同质化严峻、高端化短少的结构不平衡问题，仍属炼油向化工转型的初级阶段。

　　从企业层面来说，关于炼化一体化企业，一方面，炼油从很多出产柴油、汽油转向出产更多的高标号汽油、航空火油和清洁柴油以及低本钱化工质料，更多的低本钱优质质料进入乙烯裂解设备。另一方面，需求新技能使用好蒸汽裂解产品多样化的优势，最大价值地做好碳二、碳三、碳四、碳五和芳烃的归纳使用，适度延伸工业链，使下流配套产品充沛体现差异化、高端化、功用化、高附加值化。关于独立炼油企业，一方面使用炼厂丙烯以及液化气、石脑油等资源，经过丙烷脱氢、深度催化裂化、烯烃裂化等道路多产丙烯并延伸工业链。另一方面，还要应对我国丙烯工业链自给率已逾越80%、丙烯下流产品竞赛剧烈的现状。

　　从职业层面来说，一方面经过新技能、新工艺、新产品的开发和使用以及外商在华炼化项目的出资，使我国炼化职业全体水平缓竞赛力得到进步；另一方面，可能会呈现“盲目转型”、转型定位不清楚、构成低端产能重复建造、通用产品严峻过剩、监管不到位、竞赛紊乱无序等问题。

　　现在，我国炼化职业现已构成我国石化、我国石油、我国海洋石油、中化等央企，中沙（天津）石化、中韩（武汉）石化、中海壳等合资企业、民营炼化企业等多主体互动的供给格式。未来，跟着埃克森美孚等外商独资炼化企业新建项目投产，商场竞赛愈加重烈，我国炼化企业不必走出国门，在本乡就直接参与世界竞赛。现在，我国炼化企业的同质化现象严峻，在研制方向、出产工艺、质料、商场和服务等方面都迥然不同，与埃克森美孚等坚持继续增加的跨国石化企业比较，还有必定距离。

　　埃克森美孚公司逾越90%的化学品产能与其炼厂或天然气处理厂完成了一体化，在全球共有17个一体化基地（包含广州惠州项目）[18]。该公司一直坚持把技能立异视为中心竞赛力之一，在严重、要害技能开发上继续立异，构成了由前瞻性技能、中心优势技能、使用开发技能构成的层次递进、翻滚向前的技能系统，经过开发和选用抢先的专有技能坚持职业抢先的成绩。其化工产品的竞赛力首要体现在聚合物的差异化和高端化，包含茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯、乙烯辛烯共聚物弹性体（POE）和热塑性动态硫化弹性体™（TPV）以及丁基橡胶和三元乙丙橡胶（EPDM）Vistalon™等优势弹性体产品。未来下流出资也首要会集在高端聚烯烃及弹性体项目，旨在进一步增强优势范畴。

　　尽管我国具有依托自有技能建造千万吨级炼厂、百万吨级乙烯和芳烃设备才能，但原始立异才能不强，短少部分要害中心技能及下流配套技能，其间下流聚乙烯技能对外依存度逾越了90%，依然处于依托引进技能、进行大规划出资建造的追逐期。特别是短少高端石化产品出产技能。如聚烯烃弹性体、高端碳纤维、耐高温耐油密封橡胶等高端组成资料出产技能；石化设备用的高性能、高参数泵和阀门以及工业操控服务器、网络设备、操作系统、数据库等。以高端聚乙烯产品为例，2019年，己烯共聚聚乙烯、辛烯共聚聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、茂金属聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等高端聚乙烯进口量达640万吨，约占聚乙烯总进口量的四成，自给率缺乏40%。

　　国家和职业层面，应树立高质量展开的规范系统，关于新建项目，从实质安全和环保可靠性、工业布局合理性、产品高端化和技能先进性以及立异才能、经济效益、世界竞赛力等方面，进行全面系统评价，严厉工业准入条件，防止重复建造；一同加速落后产能筛选脚步，进步职业全体水平。企业层面主张首要从以下四个方面做好作业。

　　炼厂转型的指导思想应该是效益最大化。企业在进行转型计划挑选时，应充沛结合企业本身特色以及区域商场环境等要素进行归纳考虑，清楚企业的中心竞赛优势是什么。假如企业没有中心竞赛力，为转型而转型是有危险的。有些企业具有靠近商场或资源的优势，有些企业具有工业配套的优势，有些企业具有物流便当的优势，还有些企业具有规划优势或资金、人才、技能、产品等优势，但是，跟着竞赛剧烈化程度的加重，单一的优势并不是不行代替的，缺乏以坚持竞赛位置。假如企业不行以继续地进步自己的才能，不行以继续地重视才能与本身优势结合所发生的价值，企业就无法坚持自己的中心竞赛力。更重要的是，商场环境不时处在一个剧变和多变的状况，其关于企业的要求就变得愈加严苛。因而企业需求不断地面临环境做出调整，而调整的要害便是要清楚新的定位，寻觅商场生存空间。

　　活跃有序推动炼化流程的智能制作和数字化，是完成炼化工业晋级转型的重要抓手。经过运用物联网、大数据、云核算等先进信息技能，与出产工艺紧密结合，着力进步出产进程的实时感知、机理剖析、模型猜测和优化协同才能，然后剖析、改造、优化办理模式和业务流程，以完成安全环保、经济效益、竞赛才能和办理功率的大幅度进步。现在，我国炼化职业全体还停留在传统出产办理层面，需求学习学习和消化吸收国外智能炼厂建造经历，进一步展开炼油物联网技能研制和使用演示，深化出产运营和技能办理的智能化；一同结合炼化工业出产、运营、办理的特性，从规划、出产、办理和物流等方面加速智能化规范系统建造；还要加速相应软件、系统、设备的国产化脚步，完成以智能化水平进步促进产品出产提质增效。

　　现在，我国炼化企业研制安排的设置和投入还局限于引进技能的消化吸收，企业表里的立异系统没有构成，导致产品会集在中低端范畴。要改动产品结构性问题，企业就必须具有跟着商场需求和改动来研制新技能和新产品的才能。一方面，要加速树立以企业为主体、产学研用深度交融的技能立异系统，会集各环节优势力气，尽力研制高端石化产品，加大代替进口产品力度，满意轿车、航空航天、高端制作等职业的需求。另一方面，要加大科技投入，加大对仪器仪表、机械、配备制作和软件开发，加速大宗产品出产技能晋级换代，助力石化工业结构调整和转型。

　　从炼化进程整个工业链着手，要在各环节的精细化办理上狠下功夫，推动资源配置、出产安排、加工流程、设备操作、产品结构不断优化，进步中心设备安稳长满优水平，完本钱钱费用、能耗物耗、丢失损耗继续下降，以全进程专业化精细化办理，树立逾越职业均匀水平的本钱优势。

　　面临瞬息万变、错综杂乱的环境，企业不要为了转型而转型，而是要将工业转型晋级紧紧围绕培养、构成、进步中心竞赛力这一底子方针来加以推动。要掌握好现在及未来一段时间我国炼化职业转型的展开趋势，在做好炼化工业一体化、基地化、智能化晋级的一同，要以效益最大化为指导思想，充沛结合本身特色、物流以及区域商场环境等要素进行归纳考虑，调整清楚新定位，最大程度地下降质料端本钱、进步产品端价值以及出产进程的功率，然后完成炼化企业的转型晋级。回来搜狐，检查更多

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