如果说上海石化总厂一期工程归于“穿衣工程”，那么二期工程当归于“丰衣工程”。原涤纶二厂便是“丰衣工程”中仅有整建制建造起来的出产厂，包含氧化、聚酯、短丝、毛条四套设备，总投资人民币8.46亿元。其间2号聚酯设备是1980年从日本钟纺公司引入，年产20万吨的规划让它成为其时国内最大的聚酯出产设备，也代表着那个年代的国际水平。

　　1983年11月15日，2号聚酯联合设备5号线日，国家主席在时任上海石化总厂领导戚原的陪同下，饶有兴趣地观察了这条开车仅6天的出产线。尔后，、等党和国家领导人也都走进过2号聚酯设备控制室，来到现场观察。

　　1985年，设备悉数建成投产，上海石化每年新增合纤质料20万吨，相当于“解放”了500万亩高产棉田，每年可向全国人民供给人均3米化纤织物质料。上海石化一举成为国内化纤织物质料的“龙头”。所以咱们也形象地称上海石化由于二期工程的建成投产，完成了从“穿衣工程”向“丰衣工程”的巨大跨过。

　　“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。尽管2号聚酯设备终身下来就顶着“国际水平”的“花环”，但上海石化涤纶人一刻也没有停下追逐先进的脚步。设备投产没几年，咱们就开端向洋设备“开刀”，测验在技能、工艺上进行立异。比方使用杜邦公司三釜流程的长处，改善日本钟纺公司五釜工艺流程长、能耗高的缺乏，立异出了四釜流程新技能。设备年产能一会儿从20万吨跃升至30万吨，最终竟达到了38万吨，几乎翻了一番。

　　秀气而儒雅的我国石化劳模郁培龄，从值班长、设备主任到涤纶研究所所长，亲历了洋设备面貌一新的嬗变进程。这么多年过去了，种种往事，郁培龄仍旧明晰记住：设备技能人员分秒必争，不断探究新工艺、新技能，霸占一个个难题，搬走一只只“绊脚石”；但一度也碰到了瓶颈，咱们心有忌惮，有点畏手畏脚。时任厂长俞明康这时站了出来，鼓动咱们斗胆实验，还许诺出了问题由他来承当。

　　正是靠着勇于开辟、勇立潮头的精力，2004年9月1日，上海石化涤纶部成功建成国内首套我国石化自主知识产权的三釜流程年产15万吨聚酯设备，时任我国石化股份有限公司总裁王基铭题词恭喜。这也标志着上海石化从事聚酯出产30多年来，从“彻底引入”向“彻底自主建造”迈出了实质性的一步，改写了大型聚酯设备依靠引入的前史，聚酯工业在国内迎来爆发式开展。

　　旧日的日本老东家兜兜转转得知上海石化聚酯设备的这些音讯后，满怀疑问。2011年5月30日，经过已退休的公司副总工程师张自友牵线，当年日本钟纺公司的总代表古林恒雄，带了10名从前的参建人员故地重游。当看到他们从前斗争过的聚酯设备产生如此之大的改变，瞬间呆若木鸡，感慨万千。

　　古林先生在日本宣布的文章写道：“咱们所看到的30年前建造的成套设备外观基本上没什么改变，可是实践出产能力现已提高了1.7倍以上。咱们连连说道，几乎难以相信……学生已超越教师！”

　　为学习赶超国际先进技能，1987年，上海石化从美国杜邦公司引入了二手设备——年产5万吨聚酯直接纺涤纶长丝设备，也便是3号聚酯联合设备，并于1991年建成。2015年9月1日，为优化产业结构，涤纶部2号聚酯联合设备与3号聚酯联合设备兼并，设备名称为2号聚酯联合设备。回来搜狐，检查更多

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